液态硅胶机定做服务放心可靠

　　硅橡胶计量混配设备利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。

　　供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求小的时候尤其重要，以保证模具***上料。(2)在提高导电性的前提下，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性能及其它性能。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。

液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。

注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品***度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

硅胶蛋糕模低碳环保的特性很好的契合了已经达成共识的可持续发展战略和环保型社会的建设，再加上本身所具有的多种优良特性，必将在不久的将来，获得更大的市场。硅胶蛋糕模所具有的优异特性，契合已经达成共识的可持续发展战略和环保型社会的建设，未来市场表现良好。 硅胶产品性能性能 硅胶制品 同类塑胶制品 毒/味道 无 大部分有 透明度 高 高 生理惰性/化学稳定性 优 良 环保/可降解 是 否 不退色/不变黄 是 否 耐老化/使用寿命长 是 是 柔软/柔韧 优 差 耐寒/防变脆 耐寒-40℃，不会变脆 耐寒-40℃，变脆 燃烧性能 330度 100～150度 耐高温 不，不会产生有害物质 ，产生有害物质 耐磨性 良 良 绝缘性 优 优 防褪色 良 良 防滑 良 差 弹性/防震 优 差 易脱模/易清洗 良 良 ***的性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴，硅胶厨具等，应用前景非常广阔。产品全部能通过美国FDA认证、SGS认证和欧洲LFGB认证，实现无障碍入市。硅橡胶注射机操作规程一，开机前检查设备个控制开关按钮电器线路，操作手柄有无损坏和失灵现象。在硅胶生活用品和硅胶促销礼品,饰品方面已经做到***细致，具备完整而成熟的产品设计、制模、生产、国内/国际市场供应链，产品在天虹、君尚、华润万家等大型 商场销售，覆盖60多家分店，外贸远销美国、英国、德国、俄罗斯、荷兰、西班牙、澳大利亚、丹麦、意大利、匈牙利、瑞士、瑞典、香港等国家和地区，得到广大消费者的普遍认可和好评。硅胶生活用品已经成为人们时尚生活的亮丽风景线。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

   1.消除注塑机及模具因素的影响

   要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

   2.消除原料树脂、色母的影响

   控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

   生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。九，将冷流道温度设定为30oC水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50oC以下，就可以关闭总电源。